机械模具零部件的生产工艺主要包括以下几种：

1. 铸造工艺：

铸造是将熔融金属或合金浇铸到预先制造好的模具中，然后通过凝固冷却得到所需形状的零部件。铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等多种类型。

砂型铸造是最常见的一种铸造工艺，利用砂型将熔融金属浇注成型。该工艺适用于各种复杂形状的零部件，适用于单件生产和小批量生产。

金属型铸造是利用金属模具进行铸造的工艺，适用于批量生产和大型铸件生产。压力铸造是在特殊的铸造设备中，将熔融金属以高速、高压力的形式注入金属模具中，得到高精度和高质量的铸件。

2. 加工工艺：

加工工艺是将原材料进行切削、成形、磨削等加工方法，将其加工成零部件的工艺。加工工艺包括车、铣、刨、镗、磨、钻、铆等多种方法。通常根据零部件的形状复杂程度和加工要求选择合适的加工工艺。

在机械模具零部件的生产中，加工工艺是最常用的工艺之一。通过加工工艺可以实现高精度和高效率的生产，适用于各种形状和尺寸的零部件的生产。

3. 锻造工艺：

锻造是利用压力对金属进行塑性变形，从而得到所需形状和机械性能的工艺。锻造工艺可以分为自由锻造、模锻、精锻等多种类型。

自由锻造是指利用锤击或压力机等设备对金属进行塑性变形，得到所需形状的零件。模锻是利用上下两个模具对金属进行塑性变形的工艺，适用于大批量和高精度的生产。精锻是利用特殊的加工设备对金属进行锻造的工艺，适用于高精度和高强度的零部件的生产。

4. 压缩成形工艺：

压缩成形是将金属粉末或者其他原料在模具中加压成型的工艺。压缩成形工艺包括压铸、模压、注射成型等多种类型。

压铸是将熔融金属通过模具加压成型，适用于批量生产和复杂形状的零部件。模压是将金属粉末加压成型，适用于批量生产和复杂形状的零部件。注射成型是将熔融金属注入模具中，通过模具的形状冷却凝固得到所需形状的零部件。

5. 焊接工艺：

焊接是将多个金属部件通过熔化和冷却的方式连接在一起的工艺。焊接工艺包括手工焊接、电弧焊接、气焊等多种类型。

手工焊接是最常见的焊接工艺，通过焊接工具进行焊接。电弧焊接是利用电弧产生高温进行焊接的工艺，适用于各种金属的焊接。气焊是利用氧乙炔火焰进行焊接的工艺，适用于较大工件和厚板的焊接。

以上是机械模具零部件的生产工艺的一些常见类型。根据具体的零部件要求和生产条件，可以选择不同的工艺来进行生产。不同的工艺具有不同的特点和适用范围，可以根据需要来选择合适的工艺。同时，随着技术的进步和发展，新的生产工艺也在不断涌现，为机械模具零部件的生产提供了更多的选择。