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轿车检具配件厂家:跟着我国轿车工业的快速开展,车型升级脚步加快,轿车项目周期越来越短,商场对轿车质量要求越来越高,轿车价格下降,成本压力越来越大,相应的轿车零部件开发应适应短周期、高质量、低成本的要求。目前,轿车工程和零部件检测工程的周期、质量和成本问题杰出,影响了轿车检测工业的健康开展。
(1)轿车检具配件厂家产品发动时刻晚,规划周期长,车辆项目周期越来越短。20世纪50年代,车辆更换周期约为15年,80年代,国内新车型开发周期约为2~3年。跟着商场的快速开展,商场需求转瞬即逝,车辆项目不能推延。但检测东西发动条件要求完整,一般需求零部件3D数据、二维图纸、GD&T图纸或招标文件、车辆装配环境数据,确认检测东西的定位要素和检测特性,导致检测东西发动时刻晚于成型部件模具发动时刻1个月,完结时刻一般晚于模具制作。
(2)东西制作加工和检测周期长,导致工程延误。传统的东西加工制作一般采用车床、铣床、线切割,也需求钳工的装配加工。虽然使用三轴和五轴数控加工中心能够缩短加工周期,但钳工手动装配、装配精度调整和三坐标检测周期仍较长。
解决方案
1、模块化、系列化规划有利于缩短轿车检具配件厂家产品的工程周期。
检测设备由检测设备的底板、支撑结构、定位机构等组成。此外,同一主机厂的类似产品根本相同,检测模块形状类似,不同主机厂的检测设备差异不大,具有模块化的前提。因此,模块化规划概念也能够用于检测设备的规划,模块化规划能够替代单一的订单规划,以减少开发周期。
在轿车检具配件厂家产品的模块化规划和应用中,模块还能够根据不同的尺寸和标准构成一系列的模块,树立一系列的标准数据库,能够直接从数据库中选择,从而缩短周期。树立数据库时,可采用公司内部通用数据库,也可采用商场标准职业数据库,即专业检测东西制作公司提供检测东西专用模块。