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轿车检具规划其实便是俗称的丈量工装，是一个典型的规划事例——孔深丈量，许多产品出产中都会遇到。检具作为非标工艺装备，其规划与制作周期较长，跟着整车项目周期越来越短，检具的开发速度需相应的提高，才干提高全体的竞争力。
在轿车检具规划过程中，提出了计算机信息管理办法，在检具正式规划阶段到调试阶段投入大量的技能力量进行信息化管理，创建的共享渠道能够将检具开发整个环节中的各种问题进行信息传递并储存，在各个关联部门之间形成了一个行之有用的技能循环系统。这种管理模式树立的问题反馈机制，有用实现了问题解决的扁平化，并积累了检具在规划，制作中的经验和教训，能够不断完善过程中的技能标准。
轿车检具规划基本要求：
1、确保对轿车零部件质量的有用断定，确保轿车零部件质量是否合格的要害，在于正确依照产品图纸挑选定位基准，定位办法和定位元件，必要时还要根据积累的经验进行定位合理与否的分析，使其具有稳定，准确的定位基准以确保重复性和在线性，还要注意检具中其他组织对检测功能的影响，注意检具应有满足的刚度，多次重复运用的检具还应注意相关元件的强度和耐磨性，确保检具运用寿命。
2、检具应到达出产率的要求，专用检具的复杂程度应与出产纲要相适应，应尽量采用各种快速的装组织，确保操作方便，缩短辅佐时间，提高出产率
3、工艺性能好，专用检具的结构力求简略，合理便于制作，装配，调整，检测和维修等。
4、运用性能好，检具的操作应简便(包含产品的取放和检测，夹紧器的操作和搬用)，省力，安全可靠。在客观条件下答应且又经济适用的前提下，应尽或许采用气动，液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
5、要适当提高检具元件的通用化和标准化程度，选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短检具制作周期，下降检具本钱。
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