使用五金模具什么原因导致损坏？

2022-01-19

次

使用五金模具什么原因导致损坏？

1.五金模具在冲孔时，若存在模具强度设计不足或受力不均，模具导向不良.倾斜，或模板之间有异物等情况，都会导致具合模不灵活，甚至卡死。此时需停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则将扩大故障，造成模具损坏。

2.五金模具的制造材料及热处理工艺是否合适，对模具质量有很大影响，若冲模的淬火温度太高，冷却方式及时间不合理，及回火次数及温度。弯管、弯头选用不当，会造成模具冲入冲模后损坏，有损坏的金属冲压件。

3.五金模具在加工过程中，如有异物进入冲模.制件重叠.废料堵塞等情况出现，却没有及时处理，机械模具零部件仍继续使用，就容易造成冲头.下模及导柱损坏。

4.五金件冲裁模的落料孔或深度设计不足，很容易堵塞槽孔，导致落料板损坏。弹簧力设计过小，或等高套不均匀，将导致弹簧断裂.落料板倾斜，造成重叠冲刷，损坏部件。凸模安装不当或螺钉强度不够，将导致凸模跌落或折断，损坏模具。

5.五金模具在使用中，零件位置.方向等安装错误或螺栓紧固不良。工作面调整过低，导柱润滑不足，进给设备故障，压机不正常等，都会导致冲模损坏。

机械模具零部件