五金模具的保养方法

2021-12-30

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维修五金模具之前，每个模具要有一张履历卡，详细记录和统计模具使用、保养(润滑、清洁、防锈)及损坏情况。根据该模型，可以找出哪些零件已损坏，磨损程度如何，从而为发现和解决问题提供依据，以及五金模具成形工艺参数、产品所用材料，从而缩短五金模具试制时间，提高生产效率。

机械模具零部件

金属模具中几个重要零件需要跟踪检测：用弹射件和导向件确保五金模具开合运动及塑料零件反弹。若有零件因为损坏而卡在五金模具上，则会造成停机。所以，五金件的顶针和导柱应该定期润滑(应该选用Z型润滑油)，并定期检查顶针及导柱是否变形及表面损坏。一旦发现，要及时更换。生产周期结束后，在五金模具的工作面、移动及导向处涂上专业的防锈油，尤其要注意齿轮齿条模具及弹模的轴承部分弹性强度的保护，确保其始终处于较佳工作状态。

在不断延长的生产周期中，冷却通道易结垢、锈蚀、泥沙、藻类等，使得冷却通道截面变小，冷却通道变窄，较大地降低了冷却剂和模具的热交换速率，增加了机械模具零部件企业的生产成本。所以，要注意冷却通道的清洁。对热流道模具来说，对加热控制系统的维护，可以预防生产中的故障，因此非常重要。所以，在五金模具中，带式加热器、棒型加热器、热探头、热电偶在每个生产周期结束后用欧姆表测量。如果出现破损，应及时更换，并与五金模具简历对照，做好记录，及时发现问题，采取相应措施。

五金模的表面维护也要注意，它直接影响到产品的表面质量，要点是防止锈蚀，所以选择一种合适、优良、专业的防锈油尤为重要。在五金模具完成加工任务后，应采取不同的注塑方法清除残留的塑件，可采用铜棒、铜丝和专用模具清空模具中残留的注塑及沉淀物，然后风干。禁止用铁丝、钢条等硬物清理，以免划伤表面。