昆山冲压汽车检具基础知识

一、冲模有关术语

1.1、冲压工序术语1、下料：将材料沿关闭归纳分别的一种冲压工序，被分别的材料成为工件或工程料片。

2、冲孔：将废料沿关闭归纳从材料或工程料片上分别的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需求的孔。

3、切舌：将材料沿翻开归纳部分而不是全部分别的一种冲压工序，被部分分别的材料，具有工件所要求的必定方位，不在位于分别前地址的平面上。

4、堵截：将材料沿翻开归纳分别的一种冲压工序，被分别的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。

5、切边：运用冲模修切工程料片的边缘，使之具有必定直径、必定高度或必定外形标准的一种 冲压工序。包含平面切边和旋切。

6、冲裁：运用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分别的一种冲压工序。包含下料、冲孔、切舌、堵截、切边等工序。7、折弯：运用压力迫使材料产生塑性变形，然后被弯成有必定曲率、必定视点形状的一种冲压工序。

8、压平：运用压力迫使材料产生塑性变形，然后使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平 面上，构成双层材料然后去除了锐边。

9、成形：依托材料活动而不是依托材料分别使工程料片改动材料形状和标准的冲压工序的总称。10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以构成凸成的一种冲压工序。 11、压线：强行部分架空材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。12、压毛边：强行部分架空材料，然后使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。 14、抽凸：强行部分材料参加变形，而其他材料不产生显着的塑性活动，然后成形出低浅的凸包的一种冲压工序。15、铆合：使两部分材料结组成一个整体的一种冲压工序。 （它包含工件自铆和多个工件对铆） 16、压印：强行部分架空材料，在工序件表面构成浅凹斑纹、图像、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的不和并无对应浅凹和凸起。17、整形：依托材料活动，少量改动（工序件）形状和标准，以确保工件精度的一种冲压工序。18、回压：把前工程抽凸压到产品所需求的标准，以消除工序件的内应力，行进工序件的平整度，然后抵达产品的一种冲压工序。19、翻边：使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿必定曲线竖立直边。20、翻孔：在预先制好的半成品件或板料上冲制出竖立孔边缘。

1.2、冲模和冲模零件术语1、冲模：设备在压力机上用于出产冲件的工艺装备，由相互配合的上下两部分组成。2、上模：整副冲模的上半部，即设备于压力机滑块上的冲模部分。3、下模：整副冲模的下半部，即设备于压力机作业台面上的冲部模分。4、气垫：以压缩空气为原动力的弹顶器。5、导正销：伸入材料孔中导正其在模具内方位的销形零件。6、导柱（导套）：为上下模座相对运动供给精细导向的零件。 7、导 料 板： 引导条（带、卷）料进入凹模的板状零件。8、凸（凹）模： 冲模中起直接构成冲件效果的作业零件，即以外形为工件表面的零件是凸模，以内形为作业表面的零件是凹模。

9、冲孔模：指冲孔、落料、切边等一类模具的总称。
10、复合模：是在压力机一次行程中，在同一工位上结束两道或更多工序的冲模。

11、接连模：是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，然后使冲件逐步成形。接连模其结构与标准冲孔模具相同。12、成型（弯曲）模：运用压力使材料产生塑性变形，使工件弯曲成不同形状，然后抵达客户所要求的产品。

1.3、冲压工艺术语1、下死点：压力机滑块上下运动的下端结束。2、上死点：压力机滑块上下运动的上端结束。3、行 程：压力机滑块上下运动两头结束间的距离。4、闭模高度：冲模在作业方位下死点时上托板（或上模座）上平面与下托板下平面的距离。5、送料设备：运用机械、气压或液压安排的夹紧，放松的往复动作，将原材料送入冲模的设备。6、出料设备：使已冲过的工（序）件从模具中取出的设备。7、冲件：材料通过一道或多道冲压工序后的总称，也即工序件和工件的总称。8、空位：相互配合的凸模和凹模相应标准的差值或其间的空位。9、中性层：指弯曲冲件中应变为零的一层材料。10、中性层系数：用以招认中性层方位的系数。11、毛刺：冲裁后冲件断面边缘尖利的凸起。12、毛刺面：边缘有毛刺激性冲裁件平面。13、回弹：分为两种：一是成形冲件从模具内取出后标准与模具相应标准的差值，关于弯曲件，一般以视点差或标准差来标明。二是从模具中逸出的冲裁外形标准与凹模相应标准的差值，或内形标准与凸模相应标准的差值。14、寿数：指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿数，后者称为总寿数。15、步距：可用于屡次冲压的原材料每次送进的距离。16、条料：可用于屡次冲压的条状原材料。17、卷料：可用于屡次冲压的成卷原材料。18、试模：指模具初装结束后进行的试验性冲压，以查核模具性能及冲件质量。19、拉痕：冲件在成形进程中，材料表面与模具工件表面的抵触印痕。20、弯曲半径：冲件材料受压弯曲处的内半径。21、最小弯曲半径：指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。22、翻开标准：与成形冲件标准相对应的平面工序件标准。23、翻开图：与成形冲件相对应的平面工序件图形。24、跳料（屑）：冲模作业表面与材料粘合，被带起的现象。25、排样图：描绘冲件在条（带、卷）料上逐步构成的进程，毕竟占有的方位和相邻冲件间联络的布局图。26、排样：结束排样图的冲模规划进程。27、搭边：排样图中相邻冲件归纳间的最小距离，或冲件归纳与条料边缘的最小距离。28、崩刃：凸模或凹模刃口小块掉落的现象。29、塌角：一个指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象。另一指冲裁件断面呈塌角部分的高度。30、塌角面：边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。

二、冲压件的本钱剖析2.1、冲压件的制造本钱为: CΣ=C材+C工+C模 式中： CΣ－－制造本钱 C材－－材料费（含原材料费、外购件费） C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等） C模－－模具费2.2、下降制造本钱的方法 下降产品本钱,包含增产，节约两个方面.增产可下降产品本钱中的固定费用，相对地减小消耗，节约便能直接下降消耗，它们都是下降本钱的重要途径。 1、小批量出产中的本钱问题：对小批量订单出产时尽量选用低模具费用，工序松懈，结构简略，快速出产的方法。 2、工艺全理化：由于工艺的全理化能下降模具费，约加工时刻，下降材料等，所以必定下降零件的总本钱。 3、多个工件一起成形： 产值较大时，选用多件一起冲压，可使模具费，材料费和加工费下降，一起有利于成形表面拉力均匀。4、冲压进程的主动化及高速化：在大批量出产中选用主动化时，虽然模具费用高， 但出产效率高，产值大，分摊到每个工件上的模具折 旧费和加工费却比单件小批量出产时要低。5、行进材料运用率，下降材料费：在冲压出产中，工件的原材料费占制造本钱的60%左右，所以节约原材料，运用材料有非常重要的意义。行进材料的运用率是下降冲压件制造本钱的重要方法之一。

三、冲压常见的缺点3.1、冲压毛边过大3.2、冲压缺料3.3、冲压时有拉痕,压伤.3.4、冲压是有气孔,裂纹.3.5、冲压变形3.6、冲压标准不良.

四、冲压零件的标明法4.1、零件的各种表达方法 表达零件外形方法有如下几种:(1) 根柢视图 主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图 根柢视图在一张图纸上放置，如按根柢视图的翻开方位放置，各视图称谓一概不加标明，否则应在视图的上方标出视图称谓¡°X¡±向，并在相应的视图附近用箭头指名投影方向，并注上相同的字母。(2) 斜视图 当零件的表面与投影面歪斜时，附加一与零件表面平行的辅佐投影面并进行投影，所得的视图叫斜视图。

(3) 部分视图 将零件的某一部份向根柢投影面投影，所得的视图称为部分视图。

(4) 辨认部分视图的斜视图时留神： A、找带字母的箭头，看清所演示部位及投影方向，然后找到对应相同字母的视图¡°X¡±向。 B、一般视图是放在箭头所指的方向，特别情况下也可放在其它方位。 C、部分视图按投影方位放置，中心又没有其它视图离隔时，可省掉标明。 D、部分视图运用波涛线标明所示部位的规划，当所示部位有关闭的归纳线时，则不必再用波涛线。 E、看视图时应留神，投影方向是斜的，若视图转正方位则在斜视图上方标有¡°旋转¡±二字。

(5) 旋转视图 当零件的歪斜部分具有显着的回转轴线时，可梦想 将该歪斜部分旋转到与某一选定的根柢投影面平行后现向该投影面投影。

(6) 剖视图 零件内部结构凌乱，视图中虚线也将增多，倒霉看 图，梦想用剖切面剖开机件，移去剖切部分后投影。A、半剖视图：用于表达物体有对称平面的外形与内部结构（以对称线分界）B、部分剖视图：用于表达物体部本分形并保存物体的大部分外形（部分的剖切）

C、阶梯剖切：几个平行的剖平面，作阶梯剖切。

(7) 重合剖面 用于表达物体部分结构的断面形状