精密模具厂家做的模具有问题该如何解决？

模具出产是数控加工中心的主要用途之一，不少朋友咨询过远歌在制作模具的进程中会呈现压伤、刮伤、毛刺、折弯、外表刮痕都问题。

1.冲头运用前应留心

①、用洁净抹布清洁冲头。

②、查看外表是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、设备冲头时留心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软资料东西把它轻轻敲正，只要在冲头正确定位后才调旋紧螺栓。

2.冲模的设备与调试

设备与调校冲模有必要特别细心。由于冲模特别大中型冲模，不只造价昂扬，而且重量大微量移动困难，人身的安全应一贯放在首位。无限位设备的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床作业台收拾洁净后，将合模状况的待试模具置于台面适合方位。

按工艺文件和冲模规划要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的方位，调度滑块连杆，移动模具，保证模柄对准模柄孔并抵达适合的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜运用适合扭矩扳手拧紧(下模)，保证相同螺拴具有一起而抱负的预加夹紧力。

能够有用防止手动拧紧螺纹呈现的因体力、性别、手感过错构成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，然后引起冲压进程中上下模错移、空位改动、啃剥刃口等毛病发生。

试模前对模具进行全面光滑并准备正常出产用料，在空行程启动冲模3～5次供认模具运作正常后再试冲。调整和操控凸模进入凹模深度、查看并验证冲模导向、送料、推脱、侧压与弹压等安排与设备的性能及运作灵活性，然后进行恰当调度，使之抵达技术状况。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺查验、全部规范与形位精度均契合图纸要求，才调交给出产。

3.冲压毛刺

①、模具空位过大或不均匀，从头调整模具空位。

②、模具质料及热处理不妥，发生凹模倒锥或刃口不尖锐，应合理选材、模具作业部分资料用硬质合金，热处理方法合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

⑤、导向结构不精细或操作不妥，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

4.跳废料

精密模具加工空位较大、凸模较短、质料的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快构成的附着作用，冲压振荡发生料屑发散，真空吸附及模芯未充沛消磁等均可构成废屑带到模面上。

①、刃口的尖锐程度。刃口的圆角越大，越容易构成废料反弹，关于资料比较薄的不锈钢等能够选用斜刃口。

②、关于比较规矩的废料，可增大废料的杂乱程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的空位是否合理。不合理的模具空位，易构成废料反弹，关于小直径孔空位减少10%，直径大于50.00毫米，空位扩展。

④、增参与模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是必定的，入模量小，易构成废料反弹。

⑤、被加工资料的外表是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、选用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、资料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并设备自动风枪铲除废屑。

②、模具外表不光滑，应行进模具外表光洁度。

③、零件外表硬度不可，外表需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、资料应变而失稳，减少光滑，增加压应力，调度绷簧力。

⑤、作业时产品刮到模具定位或其它当地构成刮伤，需修改或下降模具定位

6.工件折弯后外外表擦伤

①、原资料外表不光滑，清洁、校平原资料。

②、成型入块有废料，铲除入块间的废屑。。

③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，行进凸凹模的光洁度。

④、凸模曲折半径R太小，增大凸模曲折半径

⑤、模具曲折空位太小，调整上下模曲折协作空位。

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

7.漏冲孔

呈现漏冲孔的状况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等要素引起，修模后要进行首件供认，与样品比照，查看是否有丢掉现象，对冲头下沉的，应改进上模垫板的硬度。

8.脱料不正常

①、脱料板与凸模协作过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不一致或其它脱料件设备不妥，应修整脱料件，脱料螺钉选用套管及内六角螺钉相结合的方式。

②、模具空位偏小，冲头在脱离资料时需求很大的脱模力，构成冲头被资料咬住，需增加下模空位。

③、凹模有倒锥， 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。

⑤、查看加工资料的状况。资料脏污附着到模具上，使得冲头被资料咬住而无法加工。翘曲变形的资料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的资料，需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口尖锐的模具能加工出美丽的切断面，刃口钝了，则需求额外的冲压力，而且工件断面粗糙，发生很大的抵抗力，构成冲头被资料咬住。

⑦、恰当选用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损，改进光滑条件，光滑板材和冲头。

⑨、绷簧或橡胶弹力不可或疲倦损耗，及时替换绷簧。

⑩、导柱与导套空位过大，返修或替换导柱导套。

9.折弯边不平直，规范不稳定

①.增加压线或预折弯工艺

②.资料压料力不可，增加压料力

③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模空位使之均匀、抛光凸凹模圆角

④高度规范不能小于最小极限规范

10.曲折外表揉捏料变薄

①.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径

②.凸凹模空位过小，修改凸凹模空位

11.凹形件底部不平

①.资料自身不平整，需校平资料

②.顶板和资料接触面积小或顶料力不可，需调整顶料设备，增加顶料力

③.凹模内无顶料设备，应增加顶料设备或校正

④.加整形工序