汽车检具冲压工艺有哪些技术要求？

冲压工艺是经过模具对毛坯施加外力使之发生塑性变形或别离，然后取得必定标准、形状和功用的工件的加工方法。冲压工艺的运用规划非常广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。那么，金属冲压工艺有哪些技术要求呢？

一、冲压工艺的特征有哪些

（1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的标准精度是由模具保证的，因此标准安稳互换性好。
（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压进程耗能少。因此工件的本钱较低。
（3）操作简略、劳动强度低、易于完成机械化和自动化、出产率高。
（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，出产周期较长、本钱较高。

二、冲压材料的基本要求

冲压所用的材料不只需满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求。
（1）对冲压成形功用的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的跋涉，材料应具有出色的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈从强度与弹性模量的比值小。 关于别离工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易别离。
（2）对材料厚度公役的要求： 材料的厚度公役应契合国家规定标准。由于必定的模具空隙适用于必定厚度的材料材料厚度公役太大，不只直接影响制件的质量，还或许导致模具和冲床的损坏。

三、精细冲压油的选用

昆山精密冲压件在冲压工艺中起到了关键性的作用，出色的冷却功用和极压抗磨功用关于模具的运用寿数和工件精度的跋涉有了质的腾跃。根据工件材料的不同，冲压油在选用时功用的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较简略冲切的材料，一般为了工件制品的易清洗性，在避免冲切毛刺发生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首要应该留神的是拉伸油的粘度。根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来挑选较佳粘度。
（3）镀锌钢板由于和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应留神氯型冲压油或许发生白锈的问题，而运用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压加工后应尽早脱脂。
（4）不锈钢是简略发生加工硬化的材料，要求运用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般运用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工功用的一同，避免工件呈现毛刺、分裂等问题。

四、拟定冲压加工工艺的首要内容与进程

（1）招认毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、标准下班件数量来招认。
（2）招认零件的加工次第。零件加工次第应根据标准精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、标准来招认。
（3）招认工艺方法及加工余量。即招认每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、丈量方法及加工标准。

五、拟定零件加工工艺的基本原则

（1）精基面先行原则。零件加工有必要选适合的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为一道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的，称为精基面。首要的精基面应先行加工。
（2）粗精分隔原则。对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量出产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理运用。
（3）“一次装夹”原则。在单件、小批量出产中，有方位精度要求的有关表面应尽或许在一次装夹中进行精加工。